基礎處理

　　一、基礎檢查

　　基礎選用瀝青混凝土

　　1、表層細瀝青厚度不得低于3cm，型號為AC-10F，必須用攤鋪機進(jìn)行施工，總養護期不少于28天

　　2、場(chǎng)地坡度：按照國際田徑聯(lián)合會(huì )標準，跑道的縱向坡度應在跑進(jìn)方向上向下小于1‰;跑道的橫向坡度應在左右方向上向內道小于10‰;跑道的縱軸線(xiàn)應為南北朝向。

　　3、基礎表面應保證夏季高溫時(shí)不反油、無(wú)蜂窩、無(wú)麻面、無(wú)油、沒(méi)有受柴油、汽油污染，如瀝青混凝土遇水后有泥點(diǎn)，必須用大量潔凈的水沖洗

　　4、基礎表面無(wú)裂縫，無(wú)粘接不牢之處，經(jīng)冬夏熱脹冷縮之后，場(chǎng)地不產(chǎn)生裂縫，無(wú)不均勻沉降

　　5、場(chǎng)地基礎應平整、密實(shí)，半徑3米范圍內誤差不得超過(guò)3mm

　　6、基礎表面未被混凝土密封或其它化合物密封

　　二、清洗

　　用洗衣粉水液或洗潔精水液，清洗基面，再用清水沖洗干凈。

　　清洗后的基礎應無(wú)臟污物及其它浮松雜物。

　　工具/設備：掃把、水管

　　底涂

　　一、底涂施工前

　　查詢(xún)天氣預報，如預報當天有雨不能施工;雨后必須晾曬干透后方可施工。

　　二、底涂

　　用T210加20-40目石英砂，添加量不宜超過(guò)30%，用膠刮板分兩道以上刮涂于基面

　　必須把基面的空隙填平，密封，保證干固后沒(méi)有針孔，表面平整，若基面空隙較大，則需多道。

　　工具/設備：膠刮板、攪拌機

　　混合型彈性層

　　一、配料

　　雙組份膠水H214(A組：B組=1：4重量比)攪拌均勻，再加入25%、粒徑為2-3mm的黑顆粒攪拌

　　須使用機器攪拌，攪拌時(shí)間均不得低于5分鐘，溫度過(guò)低時(shí)根據小試情況加入適量催化劑，保證施工時(shí)間在1-2h。

　　工具/設備：電子稱(chēng)、攪拌機、配料桶

　　二、攤鋪

　　1、膠漿車(chē)送到攤鋪場(chǎng)地，倒在場(chǎng)地上，用耙子分開(kāi)攤勻。

　　2、緩慢移動(dòng)刮尺，將料刮平。

　　3、一車(chē)料攤鋪完后，用刮尺將最后的料攤成斜面，待下一車(chē)料倒入后，用刮尺將料往回趕到前一車(chē)料的20-25厘米處。再往前刮平，保證平整度。

　　1、地基打掃干凈，做到無(wú)灰、無(wú)油、干燥。

　　2、將木模板外包裹乙烯薄膜或用聚丙烯、聚乙烯模板按要求釘在需攤鋪的地基線(xiàn)上。檢查模板的平整度，外道牙模板要注意與基礎釘密實(shí)，防止漏料。將需鋪設厚度的標尺(10mm厚)裝在刮尺兩邊，并用鋼皮尺復核心厚度。

　　3按每注料鋪多少面積，控制好倒料，便于控制厚度用量。

　　工具/設備：木模板、攤鋪機、刮尺

　　三、積水找平修補

　　彈性層干固后，用積水法測試表面平整度，積水處用H214修補平整

　　表面若有粒狀雜物或堆積處需用打磨機或其它工具修整平后才能進(jìn)行面層施工。

　　工具/設備：打磨機、砂紙

　　表面耐磨層

　　一、配料

　　面層H311為雙組份材料A組：B組=1：1 (重量比)，攪拌均勻再加入同等重量，粒徑為1-3mm的EPDM顆粒

　　嚴格控制配比，須用攪拌機攪拌均勻，攪拌時(shí)間均不得低于5分鐘，溫度較低時(shí)，可以根據小試結果添加適量催干劑

　　工具/設備：電子稱(chēng)、攪拌機、配料桶

　　二、噴涂

　　大型噴涂機器噴涂，調節好機器出料量;同時(shí)保持配料量與噴涂作業(yè)量的同步，隨配隨噴，保證施工的連續性;噴涂時(shí)按照機器出料量計算好噴涂面積，確保噴涂厚度達到規定要求，整個(gè)場(chǎng)地的噴涂需按同一方向進(jìn)行，固化后，反方向再?lài)娡恳粚?/p>

　　確保場(chǎng)地質(zhì)量達到規定要求，每層的厚度在1.5mm以上。應使用同批號面漆以防色差。

　　工具/設備：噴涂機、空壓機、推車(chē)

　　劃線(xiàn)

　　按國際標準田徑場(chǎng)地標準，進(jìn)行測量。劃出各跑道線(xiàn)，并安裝好標志牌和道牙。

　　質(zhì)量要求：精確度為萬(wàn)分之一。

　　(100米跑道誤差允許范圍+20毫米)

　　(400米跑道誤差允許范圍+40毫米)

　　工具/設備：劃線(xiàn)機

　　附：常見(jiàn)異常分析

　　1.膠面不干或部分未干現象

　　a)催化劑量少或氣溫低。

　　b)配料不準或攪拌不均勻。

　　c)配料桶粘有生膠。

　　d)溶劑使用過(guò)量溶劑不合格。

　　2.基層脫膠現象

　　a)底涂未按標準要求施工。

　　b)彈性層固化劑比例太小。

　　c)面基強度不夠或養護不到位。

　　3.塑膠開(kāi)裂現象

　　a)基礎不均勻沉降。

　　b)材料拉伸強度不夠。

　　c)溫度縫未處理。

　　d)材料不具備抗凍能力或填料太多。

　　4.噴涂表面發(fā)黑、脫層、掉粉、褪色

　　a)噴面材料攪拌不均勻。

　　b)噴面材料過(guò)期。

　　c)噴面材料不耐老化。

　　d)溶劑使用過(guò)量或溶劑不合格

　　e)未按標準配比工藝施工

　　5.場(chǎng)地發(fā)硬或松散

　　a)材料中填料過(guò)多。

　　b)攪拌不均勻。

　　c)施工配比不合理。

　　6. 底膠和面膠不粘、起泡或脫層

　　a)夏天上午施工

　　b)底層未干透施工

　　c)底層有水份或粉塵

　　d)施工過(guò)程中未掃泡